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采用高压灌浆堵水处理方法。1.确定防水补漏方案:封堵前,进行现场调查,了解现场施工情况,分析漏水原因,查明漏水部位、裂缝、裂缝或穿孔宽度、长度、深度、穿透力,了解雨天、晴天漏水情况,测量漏水的流量和流速,经过充分调查,正确制定封堵方案,做好各项准备工作。2.材料性能特点:油性聚氨酯速堵胶与水反应。由于水参与反应,泥浆不会被水稀释和冲走,这是其他灌浆材料不具备的优点。在压力的作用下,浆液将被灌入混凝土缝隙或孔洞中,在缝隙周围渗透并继续渗透到混凝土缝隙中,*Z终形成低密度的网状结构,含水弹性体具有良好的变形适应性和良好的止水性。3.灌浆孔的设计和布置:灌浆孔的布置可分为十字缝和斜孔两种形式,根据实际情况和需要选择,必要时可同时使用。(1) 灌浆孔的设计:灌浆孔的位置应使孔与漏水裂缝的缝隙相交,并在漏水处选择。(2) 布孔原则:根据不同的漏水情况,合理布置灌浆孔的位置和数量。为推导漏水量,应在集中漏水处设置孔洞。如果裂缝较大且水流较大,则孔间距较大,如果间隙较小,则孔间距较小。4.根据施工条件,钻孔采用人工和机械两种方法,一般采用人工和机械两种方法。5、检查灌浆设备和管道运行情况,检查固结喷嘴的强度,疏通裂缝,并进一步设置灌浆参数(如凝胶时间、灌浆压力和浆液体积等)。
6.灌浆:灌浆是整个化学灌浆的中心环节,必须在各项准备工作完成后进行。灌浆前应组织分工,固定岗位,特别是由专职技术人员进行操作。(1) 灌浆前应对整个系统进行全面检查。灌浆机具运行正常,管道畅通后方可进行灌浆。(2) 垂直缝一般从下往上灌浆,水平缝从一端向另一端或从两端向中间灌浆;对于集中漏水,应首先灌浆漏水**的孔。7.端部灌浆:当压力相对稳定时,继续灌浆1-2分钟,结束灌浆,拆除管道,准备清理。8.封孔:检查无漏水时,拆除灌浆头,用水泥砂浆等材料填平。9注意事项:(1)输浆管道必须具有足够的强度,且易于组装和拆卸。(2) 所有操作人员必须穿戴必要的劳动防护用品。(3) 在灌浆过程中,操作泵的人员应始终注意浆液的灌浆量,同时观察压力变化。通常,压力突然升高可能是由于泥浆凝固、管道堵塞或泥浆逐渐填充沉降缝造成的。此时,应立即停止灌浆。压力稳定上升,但仍在一定压力范围内,这在此时是正常的。有时会出现压降,这可能是由于孔隙被冲走和大量泥浆进入沉降缝的深部造成的。此时,可继续灌浆。随着大量泥浆进入间隙,压力将逐渐升高并稳定。压力降低的另一个原因是管道接头密封或泥浆泄漏。及时停止灌浆处理。有时,由于泵压升高,泥浆被液压注入沉降缝,造成大量泥浆损失。此时,可调整浆液固结时间缩短凝结时间,也可采用间歇灌浆减少浆液损失。(4) 用于灌浆的设备、管道和筒体必须单独标记。(5) 灌浆前,应准备水泥、水玻璃等快速封堵材料,及时处理漏浆和泌水。(6) 每次灌浆后,必须及时清理所有设备和管道。灌浆后,应使用1:2水泥砂浆封闭灌浆孔。