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    水性环氧地坪涂料常见问题的原因分析及解决方法

    2021-03-19 12:05:12

    水性环氧地坪涂料是一种性能优良的新型绿色环保涂料。受到广大用户的喜爱。然而,任何产品都有其优缺点。有的是由于原材料、配方、施工经验或环境,以及如何发挥水性环氧地坪涂料应有的功效。这篇论文将解决你的疑问。

    佛山环氧地坪

    目前地板行业鱼龙混杂,施工标准没有统一的规定,就会出现这样的问题:

    底漆脱落:一般采用水性环氧涂料作稀释剂,表面张力大于油性环氧,底漆润湿能力不足。底漆与基材之间的附着力降低并脱落。施工前,底料的灰尘没有彻底清理干净,附着力会降低。

    解决方法:选用渗透性好的水性环氧树脂;调整适当的粘度和固含量;制漆时适当加入润湿流平剂;为提高结合力,底漆施工必须采用滚涂法,不得刮伤。全水基环氧树脂现场搅拌简单,相容性好,基材的渗透性和固化性能较好。施工前,应对底部材料进行彻底处理。

    但底漆固化不良、背粘问题、两组分混合不足,影响涂层性能。

    解决办法:加强现场施工管理,底漆尽量采用全水性环氧树脂。

    中间层开裂翘曲:水性环氧树脂A、B组分固含量过低;中间涂层加水量、加砂量、加粉量过大。此时,虽然其刮擦粘度与油基环氧树脂相同,但其有效材料较少,不足以润湿和包裹基材和填料。

    涂膜较厚的涂料在水基环氧薄膜正常形成前不挥发,固化后也会翘曲。

    解决方案:水性环氧漆生产需要固定加水量,成品漆不需加水。现场粉砂掺量准确,施工时保持空气流通。较厚的涂层可加入水泥和石英砂。

    表面层滚印,光泽不均匀:涂料生产中颜料分散不够,A组分与A组分混合后,放置时间过长,材料性能发生变化,局部厚度差异,水分释放缓慢。

    解决方案:水性环氧地坪漆a、B组分混合后,要求在30-40分钟内用完,现场空气流通均匀,涂层厚度均匀。

    表面层强度差,掉粉:水性环氧树脂A、B组分现场搅拌后,材料长时间未用完,涂层内部分子增多,成膜性能下降,导致涂层强度下降。

    解决方法:将水性环氧树脂的A、B组分现场搅拌后,在规定时间内用完。

    表面开裂和皮肤翘曲:涂漆5-7小时后,部分部位地势低洼或较厚部位不干燥。1-2天后,表面开裂,表皮翘曲。一般来说,由于厚的部分,水释放太慢。涂层反应成膜后,大量水分未及时释放。

    解决方法:控制现场空气湿度,保持良好通风,涂刷时尽量保持同一厚度。

    水性环氧地坪涂料的应用

    水性环氧树脂地坪涂料由于其优异的性能和特点,广泛应用于屋面防漏、机场跑道、高架桥路面加固、停车场、运动场、厂房地面、墙面、船舶、甲板、地下室及仓库、航空母舰停机坪、隧道等领域。


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